دستگاه انفجار غلتکی نوار نقاله سفارشی

دستگاه انفجار نوار نقاله غلتکی یک تجهیزات تخصصی تصفیه سطح است که به طور خاص برای پردازش قطعات کار طولانی و/یا مسطح طراحی شده است که به طور گسترده در صنایعی مانند ساخت سازه های فولادی، پردازش قطعات خودرو و ساخت پل استفاده می شود. اصل کار اصلی آن حمل و نقل قطعات کار به طور مداوم از طریق محفظه ورودی، محفظه شات بلاست و محفظه تمیز کردن از طریق یک میز غلتکی نوار نقاله ویژه است که از عملیات سطح کارآمد و یکنواخت هر قطعه کار در خط تولید اطمینان حاصل می کند.

عبور نوار نقاله غلتکی از طریق دستگاه شات بلاست نوع، به عنوان یک نوع کلیدی از دستگاه شات بلاست نوار نقاله، با طراحی گذر مداوم-ش مشخص می شود که به قطعات کار اجازه می دهد بدون انتقال دستی پردازش شوند و تداوم و کارایی تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد. این نوع ماشین مخصوصاً برای تولید انبوه قطعات کار طولانی مانند صفحات فولادی، پروفیل ها و شفت ها مناسب است، زیرا می تواند تغذیه بدون وقفه، شات بلاست و تخلیه را انجام دهد و به طور موثر چرخه تولید را کوتاه کند.

در فرآیند کار، چرخ‌های شات‌بلاست با کارایی بالا-که در محفظه شات بلاست نصب می‌شوند، می‌توانند سنگ‌ریزه فولادی را از همه جهات به سطح قطعه بپاشند و اطمینان حاصل کنند که تمام قسمت‌های قطعه کار کاملاً پوشانده و درمان شده است. چرخ‌های تیراندازی سنگین-به‌کار گرفته شده در سیستم توسط TED تولید می‌شوند که نه تنها دارای نیروی پرتاب شات قوی و راندمان کاری بالا هستند، بلکه به تسریع چرخه تولید نیز کمک می‌کنند. با استفاده از این دستگاه، شرکت‌ها نه تنها می‌توانند هزینه‌های پردازش را تا حد زیادی کاهش دهند، بلکه مصرف گلوله‌ها و مصرف انرژی کمتری را نیز کاهش داده و ضمن تضمین کیفیت پردازش، به صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش هزینه‌ها دست می‌یابند.

دستگاه انفجار شات نقاله غلتکی سفارشی را می توان با توجه به نیازهای تولید واقعی شرکت ها، از جمله تنظیم طول میز غلتکی، مقدار چرخ شات و حالت تغذیه / تخلیه، به گونه ای انعطاف پذیر طراحی کرد تا کاملاً با اندازه، مواد و نیازهای پردازش قطعات کار مختلف مطابقت داشته باشد. خواه بارگیری و تخلیه دستی یا خودکار باشد، این تجهیزات سفارشی را می توان با آن تطبیق داد که راحتی زیادی را برای تولید سازمانی فراهم می کند و سازگاری تجهیزات را بهبود می بخشد.

دستگاه شات بلاست میز غلتکی (اصطلاح کلی برای مدل های- فوق الذکر) از آرایش چرخ شات مخصوص استفاده می کند که باعث می شود جهت پرتاب شات کمی متمایل شود و یک مدل شات بلاست هندسی کامل را تشکیل دهد. این آرایش علمی تضمین می کند که قطعه کار به طور کامل توسط سنگ ریزه فولادی بر روی تمام سطوح، بدون هیچ گونه زوایای مرده تمیز می شود و در نهایت به یک اثر شات بلاست عالی می رسد-زنگ سطح، رسوب و آلودگی ها به طور کامل حذف می شوند و سطح قطعه کار یک روکش یکنواخت و صاف ایجاد می کند و پایه ای محکم برای پردازش های بعدی مانند رنگ کردن{3} ایجاد می کند.

علاوه بر عملکرد کاری عالی، دستگاه انفجار شات نقاله غلتکی دارای مزایای برجسته ای نیز می باشد که به طور جامع قابلیت استفاده، قابلیت اطمینان و مزایای اقتصادی آن را بهبود می بخشد و پشتیبانی قوی برای بهبود راندمان تولید سازمانی و کاهش هزینه ارائه می دهد:

سرعت کل سیستم نوار نقاله غلتکی توسط یک مبدل فرکانس تنظیم می شود که تنظیم سرعت بدون پله را درک می کند و می تواند به طور انعطاف پذیر با توجه به اندازه قطعه کار، مواد و الزامات شات بلاست تنظیم شود. کل سیستم نه تنها می تواند به طور همزمان عمل کند تا از ثبات ریتم پردازش اطمینان حاصل کند، بلکه هر قسمت می تواند به طور مستقل حرکت کند که برای نگهداری و تنظیم راحت است. در عین حال، سیستم از چرخش رو به جلو و معکوس پشتیبانی می کند که می تواند موقعیت های خاصی مانند گیر کردن قطعه کار، بهبود انعطاف پذیری و پایداری تجهیزات را مدیریت کند.

غلتک ها در محفظه شات بلاست توسط ژاکت های مواد ویژه ای محافظت می شوند که می توانند به طور موثری از ضربه مستقیم ساینده (ریگ فولادی) به غلتک ها در طول فرآیند شات بلاست جلوگیری کنند. این طراحی محافظ نه تنها طول عمر غلتک ها را افزایش می دهد، فرکانس تعمیر و نگهداری و تعویض را کاهش می دهد، بلکه عملکرد پایدار سیستم نوار نقاله را تضمین می کند و از وقفه های تولید ناشی از آسیب غلتک جلوگیری می کند.

چرخ های شات از فناوری GF سوئیسی استفاده می کنند که دارای شاخص های عملکرد عالی است: حجم جریان ساینده به 120 کیلوگرم در دقیقه می رسد، سرعت انفجار شات کمتر از 78 متر بر ثانیه نیست، عمر کار تیغه کمتر از 800 ساعت نیست، عمر پروانه توزیع کننده و قفس کنترل کمتر از 1000 ساعت و طول عمر صفحه 50 ساعت است. چرخ های شات با کیفیت بالا، پایداری و کارایی فرآیند شات بلاست را تضمین می کند و هزینه تعمیر و نگهداری تجهیزات را در دراز مدت کاهش می دهد.

تمیز کردن ساینده (فناوری ثبت اختراع) یک فرآیند تمیز کردن دو مرحله ای- را برای اطمینان از تمیزی سطح قطعه کار اتخاذ می کند. اولین مرحله تمیز کردن با یک -خراشی شکل ساخته شده از مواد پلی اورتان است که به شکل نردبان سه لایه چیده شده است، با راندمان تمیز کنندگی بالا، و می تواند به طور موثر مواد ساینده و گرد و غبار چسبیده به سطح قطعه کار را خراش دهد. مرحله دوم دمیدن است: یک دمنده با فشار بالا- برای دمیدن مواد ساینده و گرد و غبار باقیمانده روی سطح قطعه کار استفاده می‌شود و یک رابط هوای فشرده برای اطمینان از اثر تمیز کردن در نظر گرفته شده است. علاوه بر این، یک خط لوله دمنده اضافی رزرو شده است که می تواند به طور انعطاف پذیر با توجه به نیازهای واقعی برای بهبود بیشتر کیفیت تمیز کردن اضافه شود.

این دستگاه از پیشرفته‌ترین{0}}پرده‌ای و جداکننده چند مرحله‌ای قابل تنظیم استفاده می‌کند، که می‌تواند به طور موثر ساینده قابل استفاده را از گرد و غبار، زباله و سایر ناخالصی‌ها جدا کند و از خلوص ساینده بازیافتی اطمینان حاصل کند و ضایعات ساینده را کاهش دهد. تسمه محرک آسانسور از یک هسته سیم پلی استر ویژه استفاده می کند که دارای استحکام کششی و مقاومت در برابر سایش است. چرخ محرک آسانسور از ساختار قفس موش استفاده می کند که می تواند به طور موثری از لغزش کمربند رانندگی جلوگیری کند و عملکرد پایدار سیستم آسانسور را تضمین کند. در عین حال، دستگاه مجهز به یک دستگاه کنترل ساینده و یک دستگاه پر کردن ساینده است که می تواند به طور خودکار مقدار ساینده را تنظیم کند و ساینده را به موقع پر کند و از تداوم فرآیند شات بلاست اطمینان حاصل کند. هر نقطه رانندگی مجهز به یک دستگاه هشدار است که می تواند به سرعت در صورت بروز خطا هشدار دهد و کارکنان را برای یافتن و حل سریع مشکلات تسهیل کند.

سیستم حذف گرد و غبار دستگاه از یک محفظه نشست اینرسی به اضافه یک جمع کننده گرد و غبار نوع کیسه ضربه معکوس پالس استفاده می کند که دارای اثر حذف گرد و غبار عالی است. غلظت گرد و غبار هوای تخلیه شده کمتر از 80 میلی گرم در متر مکعب است که به طور کامل با استانداردهای انتشار ملی حفاظت از محیط زیست مطابقت دارد و به طور موثر محیط کار کارگاه را بهبود می بخشد و از سلامت فیزیکی اپراتورها محافظت می کند.

این دستگاه مجهز به سیستم کنترل PLC است که عملکرد هوشمند و خودکار را انجام می دهد و خطای انسانی را کاهش می دهد و راندمان تولید را بهبود می بخشد. علاوه بر این، مجهز به یک سیستم نظارت شبیه‌سازی دینامیکی تجسمی است که می‌تواند وضعیت عملکرد تجهیزات را در زمان واقعی نظارت کند، به طور خودکار موقعیت خطا را پیدا کند و زمان عملکرد قطعات پوشیده را ثبت کند. این اطلاعات مهمی را در اختیار شرکت‌ها قرار می‌دهد تا عمر مفید قطعات یدکی را محاسبه کنند و برنامه‌های تعمیر و نگهداری را تدوین کنند، زمان خرابی ناشی از خرابی تجهیزات را کاهش دهد و میزان استفاده از تجهیزات را بهبود بخشد.

به طور خلاصه، دستگاه انفجار شات نقاله غلتکی، همراه با انواع مختلف آن، نوار نقاله غلتکی از طریق دستگاه شات بلاست نوع و دستگاه شات بلاست نوار نقاله غلتکی سفارشی، یک سری محصول کامل را برای پاسخگویی به نیازهای متنوع شرکت های مختلف تشکیل می دهد. این ماشین‌ها فناوری پیشرفته، ساختار معقول و عملکردهای عملی را ادغام می‌کنند که نه تنها کیفیت عملیات سطحی قطعات کار طولانی و مسطح را تضمین می‌کند، بلکه راندمان تولید را بهبود می‌بخشد، هزینه‌های تولید و آلودگی محیطی را کاهش می‌دهد و آنها را به تجهیزات کلیدی ضروری در تولید صنعتی مدرن تبدیل می‌کند.

دستگاه شات بلاست

دستگاه سندبلاست، اتاق سندبلاست

گردگیر

استیل شات

تگ های محبوب: دستگاه انفجار شات نقاله غلتکی سفارشی، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه تولید کنندگان دستگاه انفجار نوار نقاله غلتکی سفارشی